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全球閥門技術(shù)發(fā)展情況!

瀏覽次數(shù):853 日期:2018-01-17


20多年來,隨著國外大型成套技術(shù)的發(fā)展,出現(xiàn)了一系列新型成套設(shè)備與單機(jī)。與閥門有關(guān)的新型成套設(shè)備發(fā)展的特點(diǎn)是大型化,高參數(shù)化,高性能自動化和成套化。

煉油廠設(shè)備:最大煉油廠3640萬t / year(加勒比海的維爾京群島),3000萬t / year(委內(nèi)瑞拉)。目前2000萬t /年以上的煉油廠有近三十個。

最大單元煉油裝置的處理能力:常壓壓力裝置2400萬t /年,催化裂化裝置824萬t /年,重裝裝置569萬t /年,加氫裂化裝置320萬t /年。

油,氣長輸管線設(shè)備:近年來,長輸管線發(fā)展很快。其主要原因一是成本低,只相當(dāng)于鐵路運(yùn)輸?shù)?/3;二是埋設(shè)在地下,不易破壞;三是管線建設(shè)速度快,投資省。

最長輸油管線4830Km(伊朗)和4665Km(前蘇聯(lián),友誼線)。最長輸送油品管線4578km(美國,休斯頓至紐約)。

最長輸氣管線7680km(從阿拉斯加經(jīng)加拿大到美國西部)。

最大管線直徑1620和擬建的2500。

最高管線輸送壓力為9?12MPa。

合成氨設(shè)備:最大54萬t /年和50萬t /年。

乙烯設(shè)備:最大能力50萬t /年至80萬t /年。

發(fā)電設(shè)備最大機(jī)組容量:雙軸火電機(jī)組l30萬kW(美國,瑞士造),單軸火電機(jī)組120萬kw(前蘇聯(lián)),最大核電機(jī)組130萬kW

與這些成套設(shè)備配套的閥門最大通徑與最高壓力:最大平板閘閥通徑1620mm,2000和3050roll(美國,日本);最大蝶閥通徑9750mm(英國包文公司設(shè)計(jì),瑞士造);最大球閥通徑3050mm,不經(jīng)驅(qū)動裝置的重量184t(瑞士造,美國田納州):最大水用閘閥通徑2750mm,9MPa(日本)。

設(shè)備大型化的經(jīng)濟(jì)效果:概括起來說,一是提高生產(chǎn)效率,二是減少基建投資,三是降低原燃材料消耗。

以年處理能力500萬t的煉油設(shè)備與100萬t的相比,每t產(chǎn)品生產(chǎn)能力的投資減少50%。

一座600萬噸/年煉油廠與兩座300萬噸/年的煉油廠比較,投資只相當(dāng)于后者的69%,鋼材消耗為53%,占地面積為54%,生產(chǎn)費(fèi)用為75%而勞動生產(chǎn)率卻提高到l70%。

年產(chǎn)20萬噸合成設(shè)備的每噸產(chǎn)品耗電為1450kW.h,新建的年產(chǎn)46萬噸裝置的每噸產(chǎn)品耗電下降為50kw / h。只相當(dāng)于20萬噸級設(shè)備耗電量的1/29。

60萬kW發(fā)電機(jī)組與20萬機(jī)組相比,設(shè)備單位功率造價(jià)下降10%?20%,電站建設(shè)費(fèi)用,單位功率,鋼材消耗量和制造工時(shí)減少20%。

成套設(shè)備自動化水平,國外石油化工。企業(yè)主要生產(chǎn)過程已經(jīng)實(shí)現(xiàn)直接數(shù)字控制,有人還實(shí)現(xiàn)了計(jì)算機(jī)分級控制。合成氨乙烯,尿素,合成纖維,合成橡膠和合成塑料等化工企業(yè),有實(shí)際閉環(huán)控制和局部最佳化控制.20萬kW以上大型發(fā)電機(jī)組普遍向計(jì)算機(jī)控制發(fā)展。長電管線系統(tǒng)不少國家用計(jì)算機(jī)控制,并裝有微波通訊系統(tǒng),總控制室只有2 — 3個值班人員。可以通過電視監(jiān)視全線工作情況。

以上這些成套設(shè)備的控制方式也都要求閥門與之相適應(yīng)。所以,近20年來,國外閥門的控制方式也有很大發(fā)展。除一般手動,機(jī)動,電動,氣動,液動傳動之外連動,氣液連,自動控制的閥門品種不斷增多,并有進(jìn)一步發(fā)展的趨勢。

系列品種水平

隨著各類成套設(shè)備,工藝流程和性能的改善,國外閥門的系列品種還在不斷增加,近年來出現(xiàn)了不多新品種閥門。如:緊急切斷閥,快速開關(guān)閥,防火閥,防靜電閥,減溫減壓閥,蝶型止回閥,泄壓閥,真空夾套閥,水冷或氣冷閥,安全閘閥,安全截止閥等多種新式閥門,其中通用閥門中間閥,蝶閥和是20年來發(fā)展最快的閥門品種。目前國外最高閥門基本技術(shù)參數(shù)見見上表。

閥門產(chǎn)品質(zhì)量水平

A.密封可靠性。國外按關(guān)閉件密封程度規(guī)定用途和選擇產(chǎn)品,并對密封程度進(jìn)行分類,一般分為三個等級。一,二級用于密封性要求高的地方,三級用于通用的中低壓工業(yè)閥門。盡管滲漏數(shù)值不盡相同,但卻有滲漏量規(guī)定。

B.閥門一次開關(guān)時(shí)間。某些閥門要求在很短時(shí)間內(nèi)開啟或關(guān)閉。一次開關(guān)時(shí)間長短標(biāo)志著閥門性能的優(yōu)劣。如果AMES研究中心打開一個六英寸300磅級的閘閥只需要1ms,中等口徑DN350?400快速開關(guān)閥只有0.6s,開關(guān)球閥的時(shí)間達(dá)到0.05?O.1s,日本岡野閥門公司制造的超音

速度為1s,介質(zhì)為空氣,DN40,PNl4MPa,工作溫度為1267℃,介質(zhì)流速為音速的11倍,3640m / s。

制造工藝水平

鑄造方面:國外鑄件為沖天爐加電爐雙聯(lián),鑄鋼為電爐加精煉。金屬液質(zhì)量高,化學(xué)成分穩(wěn)定,造型為樹脂砂,潮膜自動線或機(jī)械造型(機(jī)械化造型約占50%微機(jī)控制,設(shè)備先進(jìn),鑄件尺寸精度高,表面光潔,清砂手段較好。

鍛造方面:國外大多數(shù)采用模鍛,并已經(jīng)采用多向模鍛和閉合膜鍛。最大鍛造通徑可達(dá)DN500。

熱處理方面:國外熱處理大部分已經(jīng)采用可控?zé)崽幚怼H缛毡究煽靥幚硪鸭s占70%80%,還有采用真空熱處理。氮化也采用了離子氮化,軟氮化,化學(xué)處理等工藝。

機(jī)械加工方面:國外的加工設(shè)備已經(jīng)自動化,數(shù)控化并已經(jīng)采用了加工中心,還有的應(yīng)用群控設(shè)備進(jìn)行加工,普遍采用了成組技術(shù)及機(jī)夾式刀具,數(shù)字式量具,配備有專用清潔裝配車間,試驗(yàn)裝置先進(jìn),齊全,滲漏量檢測手段先進(jìn)。


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